板式換熱器離心泵依靠泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪平穩(wěn)輸送液體，葉輪是離心泵的重要組成部分。板式換熱器板片各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。板式換熱器由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。導(dǎo)熱油換熱器是以煤、重油、輕油可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

封閉的埃輪兩側(cè)均有前蓋和后蓋。兩個(gè)蓋子之間有幾個(gè)刀片，在葉輪中形成一個(gè)封閉的通道。這種油輪效率高，應(yīng)用廣泛。適合運(yùn)輸透明液體。封閉式增發(fā)器消除單吸和雙吸，單吸式油輪比雙吸方型的注塑量更大。

半開式葉輪在吸入口側(cè)只有一個(gè)后蓋，沒有前蓋。葉輪效率低于開式齒輪和閉式葉輪。適用于輸送粘性和固體顆粒的液體，開啟葉輪兩側(cè)無蓋。該葉輪效率低，適用于輸送受污染的農(nóng)產(chǎn)品、含沙產(chǎn)品和含液體纖維。

(1)前彎葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，產(chǎn)生的能量大，其中動(dòng)能占很大比例，所以流量損失大，效率低。

（2）后彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)展相反，產(chǎn)生的能量水平較低，但靜壓能的比例存在較大，流量經(jīng)濟(jì)損失風(fēng)險(xiǎn)較小，效率具有較高。

(3)徑向(出口)葉片彎曲方向與葉輪直徑相同，能量和效率介于兩者之間。從離心泵推進(jìn)器中流出的液體具有很大的動(dòng)能。為了降低板式換熱器的能量損失，必須降低液體的流速，將一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜液壓能。蝸殼和導(dǎo)輪的作用是減少液體泵的流量，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，故又稱能量轉(zhuǎn)換裝置。此外，蝸殼還起到從葉輪中收集液體并將其送入出口管道的作用。

蝸殼和蝸殼也叫螺桿泵殼體。蝸殼呈螺旋形，內(nèi)部通道逐漸擴(kuò)大。板式換熱器蝸殼出口為從葉輪流出的擴(kuò)散管后，其流速可穩(wěn)定降低，大部分動(dòng)能可轉(zhuǎn)化為靜壓能。蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造簡單，性能曲線有效面積大，葉輪旋轉(zhuǎn)后泵效變化小。缺點(diǎn)是形狀不對稱，使用板式換熱器時(shí)作用在轉(zhuǎn)子上的徑向壓力不均勻，使泵軸容易彎曲。因此，在多級(jí)泵中，僅使用第一級(jí)(吸入級(jí))和最后一級(jí)(排出級(jí))，而在中間，使用導(dǎo)輪裝置。導(dǎo)向輪安裝在多級(jí)離心泵的葉輪周圍，由兩個(gè)環(huán)形蓋組成:蝸殼的草圖板和夾在導(dǎo)向葉片和后蓋板背面之間的幾個(gè)反導(dǎo)向葉片。葉輪搜索是一個(gè)固定的圓盤，前緣葉片纏繞在葉輪的外緣。后銷將液體導(dǎo)向葉輪組的反向?qū)�向葉片。液體從葉輪上落下后，平穩(wěn)地進(jìn)入導(dǎo)輪，繼續(xù)沿著正導(dǎo)葉向外流動(dòng)。速度逐漸減小，靜壓能不斷增加。儲(chǔ)存時(shí)，液體通過導(dǎo)向輪背面的反向?qū)�向葉片進(jìn)入下一個(gè)葉輪。