據(jù)悉，板式換熱器在石油、化工、冶金、食品等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍和規(guī)模不斷擴(kuò)大。螺旋板式換熱器一種新型換熱器，傳熱效率好，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可多臺共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備，適用汽-汽、汽-液、液-液，對液傳熱。容積式換熱器利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。導(dǎo)熱油換熱器是以煤、重油、輕油可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。近年來，板式換熱器逐漸取代傳統(tǒng)的換熱器，成為主要的市場。目前，石材交換器和板式換熱器的應(yīng)用越來越廣泛。

與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備技術(shù)相比,板式換熱器發(fā)展具有通過以下幾個特點(diǎn):傳熱相關(guān)系數(shù)高:由于在低雷諾茲數(shù)流動中板組(RE),湍流模型可以沒有形成,且不易在光滑平板上產(chǎn)生一些污垢,因此企業(yè)具有一個很高的傳熱方式效率,和一般的水和熱量,板式換熱器的傳熱影響系數(shù)可達(dá)到國家超過6000瓦/平方米℃,高于3到8倍的管殼式換熱器。

高熱回收效率：由于傳熱系數(shù)高，流量極佳，逆流完整，傳熱溫差可選擇非常底，可用于低熱回收因此非常合適，采用單板換熱器實現(xiàn)90%以上的經(jīng)濟(jì)熱回收是可行的。適應(yīng)性：可折疊板換熱器具有安裝石材的適應(yīng)性，金屬板組可增加和降低工藝要求。

低滯后流量:由于其流道小，水流慢，啟動快，控制操作變化快，大大降低了設(shè)備維護(hù)的便利性。重量:板式的設(shè)計使其沒有死角區(qū)域，不需要刪除�？捎糜诨瘜W(xué)清洗領(lǐng)域，可拆卸板式換熱器易于開啟徹底的機(jī)械清洗。

板式換熱器在主要工業(yè)中的應(yīng)用具有無可比擬的優(yōu)勢: 造紙工藝、食品蒸發(fā)濃縮工藝、酒精工藝等，包括纖維工藝、顆粒工藝、或高粘度介質(zhì)，因此需要渠道流段。過去只采用殼式換熱器，但由于堵塞后清洗頻繁且困難，板式換熱器成功地解決了這一問題。

熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器。熱泵機(jī)組是板式換熱器系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中。熱泵的工作要求是:重量輕、體積小、耐壓性好、耐低溫性好、密封性能高等。，完全可以滿足熱板換熱器的要求。

在硫酸進(jìn)行工業(yè)、堿工業(yè)和煉油企業(yè)工業(yè)的冷卻系統(tǒng)過程中,板式換熱器技術(shù)取代了殼式換熱器.煉油廠催化重整工作裝置,熱電冷三聯(lián)供采用板殼式換熱器的煙氣通過余熱資源回收處理裝置、全焊板式以及空氣預(yù)熱器和全焊接板可以有效實現(xiàn),等等,已基本方法取代了傳統(tǒng)的換熱器。